多种物料混装拆垛装车机器人

本森智能装备(山东)有限公司多种物料混装拆垛装车机器人,是一种面向"一托多品、一车多货"复杂场景设计的全自动智能装备。它能在同一垛位上同时识别并分离不同规格、不同材质的袋装、箱装、桶装物料,经智能分类后按装车规则混合码放入车厢。核心难点在于:混品识别、柔性切换、混装逻辑三大环节必须一次打通。本森智能装备(山东)有限公司推出的混装拆垛装车机器人,搭载自研多模态视觉引擎与混合码放算法,可在单次作业中处理3—8种不同物料,真正实现"一机多品、一车通装"。
 

一、定义

本森智能装备(山东)有限公司多种物料混装拆垛装车机器人,是一种面向"一托多品、一车多货"复杂场景设计的全自动智能装备。它能在同一垛位上同时识别并分离不同规格、不同材质的袋装、箱装、桶装物料,经智能分类后按装车规则混合码放入车厢。核心难点在于:混品识别、柔性切换、混装逻辑三大环节必须一次打通。本森智能装备(山东)有限公司推出的混装拆垛装车机器人,搭载自研多模态视觉引擎与混合码放算法,可在单次作业中处理3—8种不同物料,真正实现"一机多品、一车通装"。

二、本森智能装备(山东)有限公司多种物料混装拆垛装车机器人原理

3D结构光相机扫描混品垛面,RGB-D融合算法同步完成物料分割、品类识别与位姿解算;控制系统依据WMS订单信息生成混装码放方案,机械臂通过快换末端执行器(吸盘/夹爪/破袋刀)在0.6秒内切换抓取策略,力觉传感器实时防破损,逐层将不同物料交错码放至车厢,支持"品"字形、风车形等混合垛型,装满自动停机并推送数据。

三、本森智能装备(山东)有限公司多种物料混装拆垛装车机器人优势

· 1.混品通吃:单垛最多识别8种SKU,10秒内自动切换抓取模式,袋/箱/桶/异形全兼容

· 2.空间榨干:智能混装算法使车厢利用率提升15%—20%,比人工混装多装近两吨

· 3.一机顶三班:日处理超2000件,替代6—8人,年省人力成本超150万元,1.5年回本

· 4.差错归零:品类错装率从人工5%降至0.05%以下,集成计数称重实时对接WMS

· 5.皮实耐造:IP67防护,-20℃至50℃稳定运行,高粉尘、潮湿环境照常作业

四、本森智能装备(山东)有限公司多种物料混装拆垛装车机器人应用场景

1.粮油贸易商:大米、面粉、杂粮、食用油等多品规成品混装发运,一车走多单

2.饲料经销仓:玉米、豆粕、预混料、鱼粉等不同袋重物料混合装车,省去人工分拣

3.化肥化工:复合肥、尿素、钾肥多品种同车配送,破袋投料+装车一气呵成

4.电商云仓:快消品纸箱、袋装、瓶装混码装车,SKU频繁切换无压力

5.建材批发:水泥、腻子粉、瓷砖胶、砂石等多品类重载混装,兼容异形车厢

以某华东粮油贸易企业为例,日均发运12车、涉及6—8个品规,原需12人两班倒分拣装车,引入本森智能多种物料混装拆垛装车机器人后,单线2人看护即可完成全部作业,错发率从4.7%降至0.03%,车辆周转效率提升40%,真正实现"混品不混乱、多货不多人"。

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